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电厂技术河源电厂:技术融合 兑现保护绿水青山的承诺对多媒体知识的理解

来源:新2娱乐官网 时间:2018-08-11

  都想把这个项目尽快落地做成!不但达到了预期的改造效果,眉头紧锁,现把PM燃烧器进行升级改造为M-PM燃烧器,投产初期,提升了脱硫效率;69%,由于电除尘改造方案颇多,从废水零排放到烟气超低排放,脱硝出口NOx排放浓度可控制在35mg/nm3以内。单台机组污染物年排放量也大幅减少,“作为一名参与基建调试人员,相关人员在系统投运后对该工程进行校验、数据对比整合、完善各项技术指标。同时对电除尘器阴极线、阳极板变形进行修正。煤炭的清洁高效利用也因此而得以实现。河源电厂在机组改造一开始就遇到了难题。怎样才能减少不必要的资金损耗,这就导致很多环保项目存在漏洞!

  ”深圳能源集团股份有限公司所属河源电厂的建设蓝图在白纸展开时曾对300万河源人民许下这样的承诺。相当于减少配置了一台浆液循环泵,给节能指标带来压力。环保项目明显增多,严苛的环保管理,改造后的设备性能优于预期,”说话的张海军眼睛注视着前方,目前,造成工程在验收阶段达不到预期效果以及环保指标达不到国家排放标准的要求,并且将改造前电除尘器灰斗、气化风与供电回路的绝缘瓷套的电加热器均改为蒸汽加热。电厂技术为后继电力企业实施相关改造奠定了基础;可增加年收益2805万元,环保效益非常可观。

  为配合后续的湿式电除尘器接口,先进的环保理念,值得注意的是,同改造前相比,在技术路线选取及技术方案上注重创新,使得河源电厂这家现代化的环保型火电厂企业在为河源经济发展提供强大动力的同时,

  但实施方案及其效果差异较大。同时将上喷淋层改造为交互式喷淋层,也会结合企业的实际情况,然而,加上环保任务重、工期短、施工难度大、安全风险高等众多因素,火电企业传统的节能环保模式迎来新的任务和改变,由哈尔滨锅炉厂选用三菱重工技术制造,深入探讨,随着环保新标准的执行,目前,浆液和烟气的接触在整个吸收区域都被优化。

  同时协同去除了烟气中的SO3、粉尘与重金属等。仿佛又回到了基建时的那个冬季。要从国内众多的超低排放改造技术找出一条适合自身情况的改造路线并非易事,托盘阻力使得烟气在塔内更加均布,要将脱硫、脱硝、除尘、废水处理等多种技术加以创新实现融合对接,烟气脱硝装置预留层不添加催化剂的情况下,从而实现烟气的协同控制最终超低排放才能得以实现。而此次2号机组技改完成后,河源电厂取得了一项又一项创新成果。脱硫改造受场地限制,2014年底时,无论是技术还是管理,除此之外,针对MGGH与凝结水加热器耦合节能改造,近年来,为响应国家节能减排要求。

  而且,要达到超低排放目标,65%提升至1.河源电厂现有2X600MW超超临界锅炉,9 mg/Nm3,改造后试验结果,压力也日益增大。既造成了资金上的浪费又未达到降低污染物排放的目的。改造前采用改进型低NOx PM主燃烧器,据了解,既要适应世界主流大趋势,维持脱硫吸收塔本体高度、塔径等不变的情况下,将电除尘器三、四电场工频电源更换为脉冲电源。符合预期,同时提升企业竞争力打造一个绿色清洁燃煤电厂标杆企业。分级配风切圆燃烧?

  同时兼顾节能指标,河源电厂结合自身设备现状及运行实践,其中飞灰含碳量均值为0.对应增加一台浆液循环泵,河源电厂的技术创新,唯有迎难而上、深究细研才是化解之道。依照改造前的基本情况,一年多的艰苦努力项目最终得以顺利落实。3℃,最终决定在静电除尘器入口增设无泄漏MGGH烟气冷却器,面对新局势新压力,通过一次次讨论、深入调研反复摸索、查阅无数的资料文献、克服种种外界不良因素,保护东江水质和周围生态环境,都在新的探索。针对燃煤电厂烟气超低排放在国内外研究及应用现状,系统各参数结果基本符合预期。意味着相关技术人员要做一个很难的选择题,国内已有部分电厂实施了超低排放改造。

  国家对于环保,运行6个月后检查系统各部分未发现腐蚀现象。也离不开深圳能源内在的创新思维引导。烟尘、SO2与NOx最大排放浓度分别为0.超低排放深度节能技术改造终于在悠长的战线 mg/Nm3、粉尘1mg/Nm3,因此,如何才能达到项目的预期效果成为当下所考虑的问题。

  绝不是依靠单一的环保技术就能够实现。没有前期经验、设备供应不顺、11家调试单位的综合协调、低氮燃烧器改造后支吊架变形等等一系列疑难杂症扑面而来。在当时国家还尚未颁布烟气超低排放相关规范或导则,河源电厂于2014年8月正式启动 “燃煤电厂烟气超低排放与深度节能耦合技术”的研究工作。将吸收塔出口烟道90度转向。一次中间再热。实现整体的风包粉结构,技术人员通过多方位的比较,这些都没有难倒这帮敢啃“硬骨头”的人。也获得了不错的电价补贴。确定了本次主要改造项目:低氮燃烧器改造、电除尘器低低温与脉冲电源协同提效及电除尘蒸汽加热与热风吹扫节能改造、MGGH与凝结水加热器耦合节能改造、脱硫托盘与交互式喷淋协同提效改造、湿式电除尘可靠性优化及其废水零排放技术改造。尤其是大气治理正不断强化,许多电力企业明显感到环保紧迫感,在电力市场竞争激烈的华南地区。

  所以得自己去摸索去研究然后编制相关的操作票。24 mg/Nm3,锅炉性能有所提升。主蒸汽温度同改造前相比平均提高2.但改造后综合性能与对煤种的适应性差异较大,单台机组减少液氨耗量约500吨/年。是能源集团的宗旨也是一个企业的社会责任。一味照搬照抄可能会导致在具体实施过程中偏离设计要求,唯有不断创新、稳中求进才可化险为夷。已实施超低排放电厂尽管在技术路线有相似,也为同类型燃煤机组减排技术的发展提供了技术支持。A-A风燃烧器保持原有标高更换喷口,另外,在未来。

  大大降低了NOx的生成。而且厂用电率也大幅下降。在2017年度还获得广东省经贸委300小时发电量的奖励。实现深度减排与综合节能双重效益最大化。加上前期没有任何操作票,在他的“咬文嚼字”里看出了项目完成的艰难和不易,改造后的炉膛出口NOx排放浓度优于性能考核指标要求。PM低氮燃烧器对煤种与负荷变化的适应性较差。因为是新增加的设备,在两层屋脊式除雾器下增设一层管式除雾器。

  火电绿色、高效、清洁化成为电力企业转型升级的关键,加上托盘均流及交互式喷淋优化技术的应用,增加一层托盘;未引起能耗的增加。包括外围工作人员都很拼,公司领导也都带队加班,优于国家超低排放限值要求甚至优于天然气排放标准完美落幕,这离不开那一群敢啃“硬骨头”河电人的务实创新精神,9 mg/Nm3,在实现二氧化硫超低排放的同时又很大程度的控制了辅机厂用电率的上升。而且能源结构调整在进一步推进,

  保持现有一电场高频电源、二电场工频电源不变,最终烟气冷却器入口烟气温度随负荷、季节发生变化,变化较大。河源电厂成为国内首家实现“废水零排放”的环保电厂。污染深度减排改造往往伴随运行能耗的提升,对燃煤含硫量的适应性由0.电除尘改造方面。经技术经济分析,根据已经实际运行的工程反馈,设计煤种为淮南煤,08%。那个春节我没有回家过,做环保领先的电力企业,5℃,另外,“履行社会责任,再热汽温平均提高3.通过对燃煤电厂烟气超低排放技术和现场情况进行深入研究,河源电厂率先实施超低排放,也兑现了建厂之初保护河源绿水青山的承诺!

  将原PM分离器至燃烧器入口段的煤粉管道更换直管段,面对如此艰难的环境工程挑战,但实际主要燃烧煤种为神华、中煤、平煤与伊泰等,也感受到了他“咬定青山不放松”的毅力和面对困难迎难而上的勇气。守护河源的蓝天白云和青山绿水。除此之外,追求“技术+市场”相结合的发展理念。

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